战疫情，促发展--仪征化纤、中纺绿纤、三友化纤

在熔喷布领域，仪征化纤是从零起步。一两个月内，这里将陆续诞生12条生产线，为医用口罩提供核心原料——熔喷布。

为进一步增强市场保供能力、平抑原材料价格，在前期紧急上马10条熔喷布生产线（产能18吨/天）的基础上，中国石化日前决定，在燕山石化和仪征化纤再增加6条生产线，以增加12吨/天的熔喷布产能。这6条生产线中，有4条在仪征化纤。也就是说，加上目前已经在紧急上马的8条线基础上，仪征化纤共将建成12条熔喷布的生产线，缓解“一罩难求”的局面。

2月24日，仪征化纤启动4000吨/年丙纶熔喷非织造布（即无纺布）项目建设。项目拟采用国内成熟的熔喷丙纶无纺布成套技术和设备，建设单条产能500吨/年的8条熔喷布生产线，合计年产能4000吨。每天可以生产8吨N95口罩熔喷布，这些原料可以生产240万只N95口罩。

仪征化纤举全公司之力，特事特办，迅速行动，成立由主要领导管理、各部门领导参与的工程建设领导小组和项目部，负责项目组织协调和控制工作。他们建起高效工作机制，并组建设计、采购、施工、生产准备、行政许可等专项工作组，进一步明确时间表、路线图、责任人，细化施工图，逐项抓落实，全力推进项目建设。

 该项目已经在项目设计、设备采购、工程施工等3个方面同时全面铺开。设计团队进驻现场接受封闭管理，与项目组开展联合设计，并采取视频等方式与主设备供货商沟通，优化项目设计。 

为了节约时间，仪征化纤决定将现有厂房改造成熔喷布生产车间。2月26日，公司储运部成立突击队，仅用20个小时的作业时间，就完成了原库房产品移库任务，比原计划提前1天多。土建、安装施工单位选定后，现场于2月28日展开施工。项目部在现场集中办票及协调问题，加班加点，确保完成日施工计划。3月7日，各专业施工图全部完成，采购文件全部提交。针对成套设备交货期长的当前最大难题，物资采购组派出11支队伍前往主设备及外协设备厂家督促、监造、催交和催运。3月8日晚，仪征化纤熔喷布项目现场灯火通明、焊花飞溅。炼化工程集团南京工程公司作业人员两班倒，正夜以继日地加快厂房钢结构柱及主梁安装。

参建人员表示，要向火神山、雷神山医院建设者学习，边设计、边采购、边施工、边培训人员，团结协作，并通过积极协调，优化采购及施工周期，争取项目较4月中旬的计划提前投料开车。

 仪征化纤是我国重要的化纤及其原料生产基地，建厂40多年来，为我国发展石油化纤工业、为解决百姓穿衣问题做出巨大贡献，其涤纶短纤维产销量全球第一。目前，为更好地满足人民日益增长的美好生活需要，仪征化纤加快向中高端聚酯、涤纶纤维、特种纤维的研发、生产和服务企业转型跨越。此次建设熔喷布生产线，是仪征化纤从原料生产领域向下游织造领域的积极探索和有益尝试。

（信息来源：中国石化报、紫牛新闻 ）

3月4日，绿纤?—卫赛尔卫生湿巾在京东商城正式开始销售。事实上，2月12日第一批绿纤?—卫赛尔战“疫”产品消毒湿巾就已成功下线，仅用19天实现了从上游纤维原料到终端湿巾商品的延伸，并采取捐赠和定向购买的形式为抗击新冠肺炎疫情作出贡献。

对于中纺院绿色纤维股份公司（简称“中纺绿纤”）的所有人来说，这是一场硬核战“疫”。在这么短的时间内打通产业链和销售渠道，对于一家纤维生产商来说难度可想而知，为了给人民群众做好消毒保护，必须分秒必争，与时间竞速。

作为中纺院自主研发的Lyocell莱赛尔纤维产业化项目的实施主体，中纺绿纤的生产技术打破了国外20多年技术垄断，生产工艺绿色环保，达到世界领先水平。在中国通用技术集团和中纺院的领导下，中纺绿纤以“防护”和“消毒”两个组合拳投入战斗中，研究决定迅速调整产品结构，向着可用于医用防护服、医用口罩的专用纤维——绿纤?—卫赛尔发力。

绿纤?的原料来自于自然界光合作用所产生的纤维素，广泛存在于植物之中；生产过程是绿色的物理溶解工艺，不产生任何的污染，并且最终产品可以实现完全的自然降解。作为一种新型绿色环保纤维材料，绿纤?—卫赛尔特有的物理和化学结构使其具有天然抑菌性，特别适用于医用防护用品的生产。其亲肤特性，可以有效解决普通口罩长期佩戴导致的皮肤红肿问题，用于医用防护服舒适性更高；优良的吸湿性能表现，尤其适用于消毒湿巾的开发。

经研究，中纺绿纤将消毒湿巾开发作为主要的攻关目标，与此同时在防护方面的医用口罩与防护服开发也同步推进。于是，开发团队迅速查阅资料、研究标准和相关规定，从消毒液的最优化选择，到非织造布的克重设计，再到最终包装设计，以及如何到达消费者的渠道设计，中纺绿纤以最快速度完成了全方位的产品设计制作和投放渠道开拓工作。

最终，绿纤?—卫赛尔卫生湿巾确定以75%医用酒精作为消毒液，为携带方便并尽量保持拆开包装后的酒精浓度，采用了一次性包装设计；每一片湿巾高达3.9倍保液能力，远超国家标准的1.7倍，可以吸收更多酒精，使杀菌更长效；由于原材料绿色环保无污染，在保持了湿巾擦拭强度的同时拥有棉一般的舒适手感，并且使用后可降解，不会对环境造成污染。

截至2月下旬，中纺绿纤公司已与25家下游湿巾企业沟通对接，整合出4条供应链，打通了以绿纤?—卫赛尔为原料的消毒湿巾产业链。截至3月3日，已有500万片消毒湿巾完成生产，并且可以实现稳定生产满足市场需求。

（信息来源：纺织科学研究）

疫情发生以来，三友化纤落实“三全、四补、六个一块”措施，敢字为先、干字当头，勇于担当、善于作为，坚决夺取疫情防控和企业发展的双胜利。

守土有责　稳产创效。在特殊形势下，三优化纤面临战“疫”和生产稳定双线作战局面，坚持问题导向、狠抓措施落实，为生产组织提供保障。生产抓“稳”：科学调整生产结构，合理匹配生产负荷，严格执行差别化生产，持续压缩各项生产消耗指标；合理安排检修计划，推进实施“操检合一”，通过整合检修力量，保障设备高效稳定运行。成本抓“降”：公司内部持续加压，发掘新的效益潜力点，主观增效目标由1.6亿元提高到力争突破2亿元。设备系统压缩备件库和材料库库存物资，实现费用再降低。财务、人力系统抓好惠企政策利用，减轻企业运行负担。

销售发力　市场创利 。“要克服一切困难抢抓高效订单，确保在疫情形势下的产品市场占有率，提高客户满意度。”公司坚持“以市场为导向、以客户为中心”的管理模式，内外两手抢抓订单，积极组织生产，严控产品质量，确保订单及时交付。布好棋局巧落子：密切关注下游企业复工复产等情况，科学判断市场走势，积极谋划销售策略，赢得市场主动权；做好主副产品销售及发运工作，大力降库存、防风险，保证生产经营正常运行。打好“差别化”竞争牌：着力推广差别化产品，销售指标到人、到区域、到客户，确保实现效益最大化；下大力度推广绿色可持续环保纤维、可再生纤维，力争形成新的效益增长点。

在当前激烈的市场竞争下，三友化纤正着力加速推动产业转型升级步伐，以等不起的紧迫感、慢不得的危机感、坐不住的责任感，掀起了创新驱动发展的新高潮：加快莱赛尔技术开发，为公司发展提供有效支撑；持续加强新产品研发，规避同质化竞争风险，推动产品持续升级；加速工艺新技术应用，打造新的工艺循环产业链。

（信息来源：中棉行协）