博拉超细旦莫代尔的纺纱实践

博拉超细旦莫代尔纤维是一种环保可生物降解的纤维，由100%天然优质木浆制成，绿色环保，可持续利用。其具有工业纤维的所有优点：均匀度高、品质统一、纯度高、线性密度与纤维长度达到最佳值。加工的面料具有良好的舒适性、服用性、吸湿性、亲肤性和透气性。由超细Modal制成的衣物具有轻、细、吸汗、柔软、有弹性的特点。其最突出的一个优点就是具有优良的染色性，它能赋予布料、衣物鲜艳的色彩、并且经过重复洗涤后仍能保持靓丽如初，利用此种纤维，成功纺制出40S纱线。

1 原料规格
    印度博拉Modal纤维长度38 mm，细度0.9 dtex，回潮率11.4％。
2 纺纱工艺流程

A002D抓棉机→A006B混棉机→A036B梳针型打手开棉机→A092双棉箱给棉机→A076C清棉机→A186F梳棉机→FA306并条机（三道）→FA458粗纱机→FA507细纱机(V型牵伸) →ESPEROM自动络筒机
3 各工序采取的具体工艺措施
3．1 清花工序
由于Modal纤维细长柔软、无杂质，有少量硬并丝。因此开清棉工艺配置要以多梳轻打少落为好，各部打手速度以偏小控制，如A036B型机打手速度要低于500 r／min；有利于减少束、硬丝，并可减少纤维损伤；调整角钉帘撕扯速比，尽量减少棉块翻滚，有利于减少棉结；综合打手速度900 r／min，打手～尘棒的隔距偏大掌握，尘棒反装，以增加补风; 使用防粘卷粗纱，棉卷湿定量420 g／m，风扇速度1400r/min,保证棉网无破洞。下机棉卷卷子用塑料布包裹，保持纤维回潮率，增强后道工序的可纺性。

3．2 梳棉工序

梳棉以降低棉结，提高纤维分离度，尽量保持纤维不受损伤为主。根据Moclal纤维细长柔软、无杂质的特点，梳棉工序应采用慢速度、大转移、强梳理、少落杂的工艺原则，给棉板抬高3 mm，除尘刀采用高刀大角度，刺辊带轮直径由132mm改为180 mm，小漏底弦长200 mm，入口8mm，出口为1 mm，锡林针布选配AC2520 ×02050型，道夫针布选配AD4030×02090型，刺辊齿条选配AT5610×0631l型，盖板针布选配JPT一36型，锡林与刺辊线速比在1：2为:最佳；

当锡林～盖板之间的隔距过小时，纤维易绕锡林和充塞针布，产生大量棉结；当锡林～盖板之间的隔距过大时，针布不易抓取纤维，梳理质量变差，纤维搓揉，造成棉网出现云斑，同时易产生大量棉结，所以五点隔距优化为0．38 mm、0．35 mm、0．35 mm、0．35 mm、0．38 mm，盖板带轮直径315 mm；由于纤维细度细，卷曲少，抱合力差，棉网易下坠、飘头破边等，生产时要适当的注意调节棉网张力，也可在棉网下方加装托板。
3．3 并条工序

针对Modal纤维细长柔软、吸放湿快，静电严重，加之纤维抱合力差等的特点，生产时容易粘缠罗拉，胶辊、绒套，堵塞喇叭口，为此要注意控制车问相对湿度(60％～65％)。罗拉隔距适当放大，车速不易过高。同时合理安排牵伸分配，头并后区牵伸倍数控制在1．75倍左右，二并后区牵伸倍数控制在1．25倍左右，这样在提高纤维伸直平行的同时，减少弯钩纤维的数量；

并条工艺参数如表所示：

3.4粗纱工序
粗纱工序采取的工艺原则重加压，低速度、，小张力及较大的后区隔距、较小的后区牵伸的工艺原则，预防粗纱意外牵伸。主要工艺参数：定量5.5克/10米，总牵伸7.09倍后区牵伸1..21倍，捻系数70，定速950r/min,，罗拉隔距10mm*25 mm *30 mm，钳口隔距5.0mm；摇架加压15daN*15 daN *16 daN *16 daN。经测试，粗纱条干CV4.0，重量不匀率1.32%，粗纱伸长在1.0%.粗纱工序必须注意控制车间相对湿度，以60％～65％为最佳，静电粘缠罗拉胶辊现象得到解决。

3.5细沙工序

为有效控制纤维运动，提高成纱质量水平，摇架压力增加到18daN双锭，采用新型上下销、邵尔A75度铝衬套中硬胶辊，前罗拉为国产超精无机械波罗拉。为有效减少成纱毛羽，采用国产PG13851 mm合金钢领，钢丝圈采用进口钢丝圈C1V1 12/0,偏重掌握，机台区域相对湿度需控制在55％～65％。细纱工序主要工艺参数：设计捻系数360，后区牵伸1．20倍，总牵伸倍，罗拉表面隔距(前区×后区)18mm×35 mm，钳口隔距2.0mm，锭速15775 r／min，前罗拉速度175r／min ，试纺40支，成纱条干CV14.21% ,细节：3个／km，粗节：27个／km，棉结46个／km，单纱断裂强度为20.61cN/tex。

3.6络筒

由于该产品用于高档服装面料，质量要求较为严格，络筒工序主要清除纱疵，减少条干恶化;电清参数为棉结直径界限300，棉结分级短粗节直径界限120，短粗节长度界限2.0 cm，长粗节以及双纱直径界限30，长粗节长度界限30 cm，细节直径界限一30％，细节长度界限25 cm。支数偏差直径界限26%:l利用辅助点剪切大于纱线直径260%，长度大于37.5px的短粗节，经跟踪测试，各项指标良好。

4 结束语
     利用棉纺设备纺制超细莫代尔纤维，各工序温湿度应严格控制，湿度偏大掌握，通过采取以上工艺措施，纺制100%40支超细莫代尔纤维，可满足后道工序的要求。