吉林化纤竹长丝连续纺研发项目试车成功

长吉图区域的吉林化纤集团投资2亿元建设的5000吨/年竹长丝连续纺研发项目，用时10个月便一次试车成功。到7月中旬，连续纺生产线经过半个月的试运行运转正常，产品各项技术指标达到工艺设计要求。吉林化纤集团由此创造了一个项目建设的新纪录——用一半的时间、一半的投资、一半的人员力量，完成了相当于平常两倍的建设任务。

在宏观经济下行压力之下，企业惜投慎投情绪蔓延。吉林化纤集团却把握机遇，按照企业“传统产品优质化、规模产品差别化、新产品产业链一体化”发展策略，果断出手建设5000吨/年竹长丝连续纺研发项目。

在新一轮的结构调整中，吉林化纤通过实施内部资源配置“跨界整合、跨区域整合、跨地域整合”，“长丝北上、短纤南下”，打出一套组合拳。在粘胶长丝生产领域，吉林化纤一直是国内同行业中的佼佼者，生产技术、管理水平、产品质量都达到国际一流水平，在国内外市场享有盛誉。一流的质量带来的是一流的价格，粘胶长丝一直是企业利润的重要贡献者。把粘胶长丝做优，吉林化纤以此作为加快升级转型的一个重要突破口。

去年8月28日，竹长丝连续纺研发项目在拆除腾空的老短纤原液车间位置破土动工。为确保实现当年11月15日厂房暖封闭的目标，吉林化纤开展了“百日会战”。公司领导现场办公，及时解决项目建设过程中出现的各种问题。工程技术人员联合施工方、设计方、监理方，不断完善设计及施工方案，保证设计图纸、施工方案的准确性、科学性。采购中心、物流中心全力以赴确保钢筋、水泥等建材和设备及时供应。参建干部员工放弃节假日、休息日，每天早6点进场，晚6点离场，经常连夜施工抢进度，保证项目按照时间节点顺利推进。仅用80天时间，建筑面积1.2万平方米的厂房就实现了暖封闭。今年春节一过，项目迅速启动室内施工，通排风、上下水、消防、电力系统设备安装全面展开。同时，原液、酸站、动力车间改造加快实施，人员培训紧锣密鼓地进行。

对于处在升级转型关键时期的吉林化纤，在项目规划、建设中精打细算，厉行节约，大幅降低了建设成本。企业充分利用现有供水、供电、供汽、污水处理等公用工程，并对原短纤生产线进行盘活改造。同时，化纤干部员工充分发扬“三人工作两人干，抽出一人搞基建”的传统，自行承担了旧设备拆除、改造，新设备安装等大量工作。在没有大型钢结构制作安装经验的情况下，检修车间采取地面预制、整体吊装的方式，仅用21天就完成了纺丝间180米钢结构桁架制作及管道安装任务，吊装焊接各种钢材60余吨。据专业人士称，如果完全新建一个同样规模的项目，投资至少要4亿元。

经过10个月艰苦奋战，6月22日，竹长丝连续纺研发项目启动试生产，并生产出合格产品，实现一次试车成功。截至7月13日，42条连续纺纺丝机全部安装完毕。为实现这个目标，吉林化纤干部员工加班17500人次，累计加班14万工时。

吉林化纤股份公司副经理李兵感慨地说，竹长丝连续纺研发项目在不到一年时间完成了项目设计、土建施工、设备安装到最终投产，是吉林化纤有史以来建设进度最快的一个粘胶长丝项目，充分体现了吉纤精神、吉纤速度和吉纤作风。

与吉林化纤原有的粘胶长丝生产工艺相比，连续纺生产线不仅节约人力，而且更加节能环保，生产成本更低，可进一步提升产品的市场竞争力，巩固企业在粘胶长丝领域的优势地位。