浅议色纺纱的生产工艺要点

色纺纱又称有色纤维纺纱。由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色，故纺成纱后在后续加工中一般不需再染色加工，既缩短了加工工序，又减少了对环境的污染。故用色纺纱织成的纺织品在国外十分流行，国内的消费群体也正在不断扩大，因此针织行业对色纺纱的需求呈逐年上升的发展趋势。据初步估计，目前全国约有500多万锭生产各类色纺纱，并有50%以上出口欧美、日本等发达国家。色纺纱已成为棉纺业有竞争力的特色产品与实现经济增长的亮点。

目前生产的品种已形成纯棉精梳彩色纱（混色纤维在三种以上）、纯棉精梳麻灰纱（两种色泽纤维混合）、低涤/棉（CVC）色纺纱、化纤色纺纱与多组分化纤色纺纱等五大类系列产品。纯棉精梳彩是色纺纱中的精品，主要用于生产高档品牌针织内外衣，技术要求较高，产品附加值也高，目前只有少数企业能生产这类纱线。

品种多、批量小、变化大（混比系根据后加工的要求而变化），往往一个车间要同时生产不同混比的多种色纺纱，故对车间现场管理，尤其是分批、分色管理提出了更高要求。

要保持色纺纱的质量稳定必须抓好以下四个环节。

一、提高原棉染色与选好的棉花。目前色纺纱主要是作针织用纱，线密度在14.6tex(Ne40)以下，多数为19.4tex(Ne30)左右，纺纱密度适当。为使染色后纤维仍保持较好的弹性，并使强力损失减少，故选择原棉纤度要适中（Nm5400~5600），成熟度要好（1.6~1.8），含杂率要小。同时在染料配置上既要提高染色牢固度（4级不粘色）又要是染色后保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中药加入适量的助剂与油剂。目前染色方法有两种，一种是未经处理原棉先染色后混合，另一种是原棉先经清、梳、精工艺处理后用棉条（网）染色，应根据产品不同要求来选择染色方法。

二、混棉方法要科学。色纺纱是两种以上有色纤维混合的纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致取决于混棉均匀性。目前混棉方法有在开清棉机上棉包（棉堆）混棉与并条机上棉条混棉两种，前者称“立体混棉”，混棉有立体效应，后者称“纵向混棉”，控制混比较正确，但混棉立体效应较差。为了弥补两者不足，纺纯棉中高档色纺纱时将两种混棉方法兼用。

三、纺纱工艺要按色棉的特性来设计。由于色纺纱批量较小品种变化频繁，不易采用清梳联工艺，目前多数仍采用清棉与梳棉的传统工艺，开清棉机械采用单头成套组合并列。由于染过色的纤维，其强力下降，短绒率增加，为使色纤维不再经受剧烈处理，各工序采用轻定量、车速比纺本色纱时降低10%~15%，以减少棉结与短绒的产生。同时为了控制成纱重量CV值与重量偏差，在末并工序最好配置自调均整装置，使末并的重量差异控制在较小的范围内，确保成纱长片段均匀。在络筒工序要适当降低络纱速度控制毛羽增长率。

四、要严格控制纺纱中的回料使用。由于色纺纱混用原料性能与色泽差异较大，混配比例不一，故纺纱中产生的回料（如回卷、回条、回花）其性能差异较大。为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况下是不允许掺用回料的，为减少原料浪费，待回料积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料或者直接将回料销售。

总之，色纺纱在原棉选用、原料染色、混棉方式、纺纱工艺设计与纺本色纱有很大的不同，车间生产管理方面比生产本色纱有更高的要求，必须有严格的生产管理制度和质量保证体系，以使产品能够达到用户的要求。

              您是否也想让您的纤维在互联网上的发展更广更快更强大呢？互联网+时代，全网营销已变得非常重要。中国纤维网是一家专致于差别化纤维、功能性纤维、新型纤维全网营销的综合性服务公司。我们为上游化纤企业提供网络推广服务，同时服务下游纺纱企业，如果您有纤维方面的需求服务或者合作服务，请拨打我们的热线电话，400 694 8488。

纤维动态       纤维报价        纤维资料

中国纤维网微信订阅号

www.sinofiber.org